LES différents types d’EMBALLAGES EN ALUMINIUM
Canette, conserve, aérosols, barquette, emballages légers, … : quelles différences ?
Les emballages en aluminium
Les emballages en aluminium représentent la plus petite famille des emballages mis en marché en France. Le tonnage total en 2023 est proche de 100 mille tonnes (données Citeo) contre 300 mille tonnes pour l’acier et plus d’un million de tonnes pour les plastiques et les papiers et plus de 2 millions de tonnes pour le verre. Néanmoins, du fait du la faible densité de l’aluminium et de la versatilité des applications, les emballages en Aluminium représentent 16 milliards d’emballages mis en marché par rapport à 9 milliards pour le verre et près de 100 milliards pour les plastiques.
Les emballages en aluminium se divisent en 2 grandes familles
Les emballages rigides sont représentés par la canette, la boite alimentaire et les aérosols. Avec la conversion des usines françaises de l’acier à l’aluminium, la majorité des canettes mises en marché en France (et dans toute l’Europe) sont en Aluminium aujourd’hui. La boîte boisson représente 55% Des tonnages d’emballages en aluminiums mis en marché.
Les aérosols pour les applications médicales sont en aluminium ainsi que la majorité de ceux utilisés en cosmétique. Ils représentent environ 55% de part de marché des aérosols (45% sont en acier et un petit pourcentage est en PET ou verre).
Le domaine de la conserve est dominé par les emballages en acier. Néanmoins, les boîtes en aluminium sont utilisées dans des marchés de niches tels que filets de poisson et pâté pour animaux.
Les emballages souples se composent de barquettes (semi-rigides), des tubes en Al ou en multicouche (Al-plastique), des capsules de bouchages, des multicouches et des blisters. Les capsules de café qui ne sont pas vraiment des emballages (car elles ne sont pas vidées de leur contenu après usage) ont gagné une grande part du marché et sont aujourd’hui collectées et triées dans les centres de tri comme des emballages et sont destinées à être recyclées avec le flux des petits aluminiums par pyrolyse.
La boite boisson : la canette
La boîte boisson est composée de deux pièces : un corps embouti-repassé et un couvercle serti.
Le temps nécessaire à sa réalisation est très court. Néanmoins, 13 étapes sont nécessaires à sa fabrication. De plus, durant tout son cycle de fabrication et de distribution, la canette est soumise à un processus de traçabilité.
En France, en 2022, elle représentait 55 % des tonnages d’aluminium utilisés dans la fabrication des emballages. Ce marché dynamique et porteur n’a cessé de progresser depuis 2011.
En Europe, une canette sera produite, remplie, distribuée, consommée, collectée et recyclée en moyenne en 60 jours.
En France elle est représentée par le « GIE La Boîte Boisson » qui est en lien avec la BCME (Beverage Can Makers Europe). Ils représentent donc les principaux producteurs d’emballage boisson (Ball Packaging Europe, Crown Bevcan Europe et Rexam) et les producteurs de matières premières (Constellium, Speira, Novelis)
Le GIE a mis en place un programme de collecte « Chaque Canette Compte », dans le cadre du développement durable. Leur mission est d’inciter le public à trier et recycler les canettes en dehors du domicile (bureaux, festivals, concerts,…). Ce programme, qui consiste à mettre des collecteurs de canettes à disposition, regroupe plusieurs grandes enseignes comme Red Bull, CocaCola, Disney-Land Paris, Auchan,… Il a permis de recycler plus de 13 millions de canettes soit une économie de 270 tonnes de CO2.
Bien qu’elle soit perçue comme simple la canette possède de multiples innovations différenciatrices dont se servent les marques pour améliorer leur image, se différencier dans les linéaires et renforcer la relation clientèle. Elle offre une grande surface d’impression qui laisse libre cour aux équipes marketing pour mettre en valeur leurs marques. La technique de l’embossage par exemple permet de modifier l’aspect rectiligne de la canette.
LES AÉROSOLS & TUBES
Les aérosols sont des récipients métalliques sous pression qui comportent une valve métallique, un diffuseur et un tube plongeur en plastique. Les tubes et aérosols peuvent aussi emballer des produits alimentaires (concentré de tomates, mayonnaise pour les tubes) et huiles.
Une fois pressé, un tube en aluminium garde sa forme déformée. Contrairement au tube plastique il n’aspire ni micro-organismes ni oxygène de l’air et assure ainsi un excellent niveau d’hygiène.
Contrairement aux boîtes boisson qui sont produites à partir de feuilles d’aluminium, les récipients aérosols et les tubes sont fabriqués en utilisant un procédé appelé « filage par choc » à partir de pions (pastilles) d’aluminium.
Les aérosols et tubes sont utilisés essentiellement dans les produits pharmaceutiques et cosmétiques, mais on les retrouve également dans les produits de peinture et d’entretien.
Ils représentaient 18 % des emballages en aluminium en France en 2019, soit plus de 699 millions d’aérosols. Il est important de noter que quatre aérosols recyclés représentent une économie de 1 kg de CO2 rejeté dans l’atmosphère.
Boite alimentaire / conserve
La conserve utilise la technique de l’appertisation, cette technique permet de conserver à température ambiante, pendant plusieurs années des produits de consommation courante.
Le principe réside dans un traitement thermique qui détruit ou inhibe totalement
les micro-organismes, toxines ou enzymes.
La conserve offre donc un véritable atout économique car elle est fabriquée en aluminium qui est 100% recyclable. De plus, une fois conditionnés, les produits n’ont pas besoin de la chaîne du froid pour être conservés ce qui limite significativement la consommation d’énergie ( absence de camion frigorifique, de chambre froide, de réfrigérateur ou encore de congélateur).
Elle constitue également une excellente barrière contre la lumière et permet, de part sa légèreté, de transporter davantage de denrées par chargement.
La boîte de conserve représente 16% de la consommation d’aluminium dans le secteur de l’emballage. Il est donc crucial de recycler également ces emballages
La barquette alimentaire
Les barquettes sont fabriquées à partir de feuilles d’aluminium embouties, nues ou laquées et d’une épaisseur généralement comprise entre 50 et 100 microns. Elles sont utilisées dans de nombreuses applications alimentaires : pâtisseries, plats cuisinés, frais ou surgelés, compotes, desserts et aliments pour animaux…
Au total, en France, elles représentent près de 10 000 tonnes d’aluminium.
Afin de maximiser le recyclage des barquettes en aluminium, France Aluminium Recyclage a mis en place un programme en partenariat avec trois des principaux fabricants de barquettes en aluminium mises sur le marché français : Constantia Teich, Ecopla et Plus Pack.
Dans le cadre de ce programme, une série de tests et d’analyses a été menée et a montré que les centres de tri sélectif sont capables de trier efficacement les barquettes en aluminium en vue de leur recyclage. France Aluminium Recyclage met à disposition son expertise technique pour aider les centres de tri à ajuster et optimiser leurs paramètres et procédés afin de maximiser l’efficacité du tri des barquettes en aluminium.
L’effort doit aussi être porté en amont pour améliorer le taux de captage et faire en sorte que les barquettes usagées soient correctement triées et collectées par les ménages et les collectivités pour être acheminées vers les centres de tri.
Pour cela un travail de sensibilisation et de communication est entrepris en collaboration avec Eco-Emballages.
Alors, un bon geste, mettons dans le bac approprié notre barquette en aluminium bien vidée !
L’emballage multi-couche majoritairement en aluminium
Cet emballage reste très important dans le domaine de l’alimentation. Tous les produits alimentaires qui nécessitent une conservation à long terme comme les compotes, le café, sont mis dans des emballages multi-couche contenant une feuille d’aluminium.
Cette couche d’aluminium rend l’emballage léger totalement imperméable à la lumière, aux souillures et aux gaz. Ainsi la conservation se fait beaucoup plus facilement et durablement.
Les emballages légers
Le recyclage des emballages légers en aluminium par procédé conventionnel n’est pas optimal de par leur taille et leur épaisseur. La pyrolyse est le procédé qui permet de recycler ces produits.
Les différents produits considérés comme légers sont : les capsules de bouchage (bouchon-à-vis), les feuilles aluminium, les capsules de café, les bougies chauffe-plat, les opercules, les blister tout aluminium, les poches contenant une couche d’aluminium.
Dans les centres de tri en France, ces produits tombent en général dans le « refus de tri ». Ils peuvent néanmoins être récupérés grâce à des machines à courant de Foucault.
Les centres de tri pilotes ont augmenté, grâce à cette machine, leur taux de récupération de 20 à 90%
Ensuite les emballages souples en aluminium seront orientés vers une unité de pyrolyse pour récupérer le métal. Pour en savoir plus, rendez-vous dans notre onglet « La pyrolyse » dans lequel un paragraphe y est consacré.
Rentabilité :
L’investissement pour traiter ce genre de déchets est modeste pour un centre de tri qui traite un volume de déchets important.
Grâce au tri des emballages légers en aluminium, les collectivités peuvent augmenter leur revenu en récupérant plus de métal, et en réduisant le coût d’enfouissement ou d’incinération.Elles bénéficient en outre du soutien d’ Eco-Emballages.